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東元電機(jī)正式啟用「電機(jī)固定子自動(dòng)化生產(chǎn)中心」，為老舊工廠升級(jí)智慧工廠樹立了全新里程碑。
記者會(huì)當(dāng)天并安排參訪東元中壢廠高效率電機(jī)固定子自動(dòng)化生產(chǎn)中心，包括無(wú)人搬運(yùn)車、3D視覺(jué)機(jī)械手臂與智能系統(tǒng)的實(shí)地觀摩。此廠設(shè)置有無(wú)人搬運(yùn)車的50個(gè)站點(diǎn)、共1,225個(gè)運(yùn)送路徑，當(dāng)中必需推算出最小又最有效率的路徑、同時(shí)達(dá)到互不碰撞，游鴻修說(shuō)，這很不容易。如今東元無(wú)軌式AGV確實(shí)已在廠內(nèi)靈活地進(jìn)行移動(dòng)式對(duì)象取放、搬運(yùn)，而且安全無(wú)虞，承載重量可達(dá)一噸重，為全臺(tái)第一。
此產(chǎn)線建置經(jīng)費(fèi)逾1千萬(wàn)美元，主要運(yùn)用「3D視覺(jué)機(jī)械手臂、無(wú)人搬運(yùn)車及自動(dòng)卷入線機(jī)」，組成亞洲最大最完整的工業(yè)用電機(jī)智慧產(chǎn)線。東元這次產(chǎn)線升級(jí)，內(nèi)部與集團(tuán)關(guān)企東捷資訊搭配，外部與工研院等十余家廠商合作，并獲得政府智能生產(chǎn)政策相關(guān)經(jīng)費(fèi)資源的挹注，研發(fā)能量充足厚實(shí)。
工研院機(jī)械與機(jī)電系統(tǒng)研究所智慧機(jī)器人技術(shù)組組長(zhǎng)游鴻修博士表示，工研院最重要任務(wù)是做產(chǎn)業(yè)技術(shù)研發(fā)，進(jìn)而將技術(shù)成果落實(shí)在產(chǎn)線的生產(chǎn)制造上。這次與東元策略結(jié)盟采用的是全球級(jí)高技術(shù)規(guī)格，過(guò)程遭遇不少挑戰(zhàn)，尤其是機(jī)器人相關(guān)技術(shù)的開發(fā)應(yīng)用，例如如何做到彈性化生產(chǎn)、符合工業(yè)4.0相關(guān)的技術(shù)等，以達(dá)到市場(chǎng)客戶的生產(chǎn)需求。
東元電機(jī)董事長(zhǎng)邱純枝表示，這是一條全世界最完整、技術(shù)規(guī)格最高的工業(yè)用電機(jī)制造產(chǎn)線，不僅用以生產(chǎn)IE3高效率達(dá)，甚至也預(yù)應(yīng)IE4的下一步趨勢(shì)所一并考慮完整設(shè)計(jì)。更重要的是，東元盼能復(fù)制智慧生產(chǎn)線的經(jīng)驗(yàn)，推廣到國(guó)內(nèi)其他重機(jī)大廠，協(xié)助打算根留臺(tái)灣的企業(yè)：升級(jí)智慧制造，提升臺(tái)灣的產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力。
邱純枝指出，臺(tái)灣廠商未來(lái)的競(jìng)爭(zhēng)力就在于大量客制化，智慧產(chǎn)線對(duì)于未來(lái)制造業(yè)留在臺(tái)灣至為重要；唯有客制化才是「Made in Taiwan」可以存續(xù)的方向，而智慧制造可以說(shuō)是根留臺(tái)灣很關(guān)鍵的工具。
東元電機(jī)，傳動(dòng)全球！
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